皮帶機是一種常用的連續輸送機械，因其平穩可靠、對物料適應性好，輸送能力強，具有廣泛的應用范圍。對于應用于煤礦生產的皮帶機而言，傳送帶的保護極其重要，如果保護不好，不僅嚴重影響工廠的正常生產，而且有比較大的安全隱患。目前，對皮帶的保護主要通過將傳感器串聯到皮帶機電機的控制回路中實現，但對皮帶實際工作狀態的檢測和控制不夠準確，常因誤動作造成不必要的停機，對皮帶安全運行的保護性差，也嚴重干擾和影響正常生產。

　　為解決現有皮帶機控制系統存在的對皮帶檢測和控制不夠準確，以及安全保護性能較差的問題，山東新云鵬生產了煤礦皮帶自動化控制系統，通過采用PLC皮帶保護控制來降低故障停機的概率和縮短故障停機的周期，保障安全生產和設備正常運行。
　　煤礦皮帶自動化控制系統由檢測裝置、安全控制裝置、連接檢測裝置和安全控制裝置的安全PLC組成。檢測裝置用于檢測皮帶的運行狀態，安全控制裝置用于控制皮帶機的工作狀態和系統報警。保護控制系統還包括與安全PLC連接的急停按鈕和遠程控制器，急停按鈕用于控制皮帶機的緊急停機，遠程控制器用于接收安全PLC發出的停機信號并將該停機信號發送給配電柜，使配電柜控制皮帶機停機。安全控制裝置包括與安全PLC連接的配電柜和報警器，用于控制皮帶機的啟停和發出警報信號。

　　與傳統皮帶保護裝置相比，利用煤礦皮帶自動化控制系統可以降低巡檢人員的工作強度，減少對巡檢人員的身體傷害，特別是環境惡劣的現場，減少職業病的發生，同時還能減少檢修人員的數量，減少企業人工成本。

　　在生產運行中，利用煤礦皮帶自動化控制系統可以最大限度地降低故障停機的概率和縮短故障停機的周期，保證企業正常的生產，提高運營效率；在故障發生時，可以快速、直接地找到故障原因和位置，節省檢修的時間。

　　基于安全PLC的煤礦皮帶自動化控制系統，通過多個檢測開關從不同維度獲取皮帶的實時工作狀態，繼而通過PLC指令準確地控制皮帶機運行，安全性能較高，解決了現有技術對皮帶檢測和控制不夠準確和保護性差的問題。